Stabilizacja spawanych elementów to podstawa. Zwłaszcza w przypadku wykorzystania automatyzacji i robotów. Od lat nieocenionym wsparciem w tym zakresie są zaciski spawalnicze. Sprawdźmy, kiedy warto je zastosować i jak działają poszczególne typy.

Czym są zaciski spawalnicze?

Aby wykonać spoinę charakteryzującą się wysoką jakością, trwałością i nienagannym wyglądem nie wystarczy jedynie skorzystać z dobrej spawarki i umiejętności spawacza lub zautomatyzowanego ramienia robota. 

Kluczowym elementem okaże się pozycjonowanie elementu w taki sposób, aby praca przebiegała jak najbardziej komfortowo i zapewniony był dostęp do strefy spawania. Oczywiście element musi zachowywać stabilną pozycję przez cały czas pracy. Nawet drobne przesunięcie, zwłaszcza w przypadku zastosowania cobota, będzie skutkować pogorszeniem jakości spoiny lub nawet niepowodzeniem procesu.

Zaciski spawalnicze to narzędzia używane do stabilnego pozycjonowania spawanych elementów. Zasada ich działania jest prosta – umożliwiają trwały, ale bezpieczny dla materiałów montaż spawanych elementów do np. wykorzystywanego stołu spawalniczego. Dzięki nim możliwe jest utrzymanie spawanych elementów w odpowiedniej pozycji. 

Rodzaje docisków i zacisków spawalniczych

Choć cel w każdym przypadku jest taki sam, w jego realizacji można wykorzystywać różne technologie. Sprawdźmy, jakie dociski i zaciski spawalnicze znajdziesz w ofercie Cloos w tym miejscu: https://www.cloos.pl/destaco,g9. 

Podstawowe rodzaje to:

• Zaciski ręczne: w tym przypadku podstawą jest dźwignia kolanowa, która gwarantuje wysoką siłę docisku. Oczywiście, jak sama nazwa wskazuje, ten rodzaj zacisków spawalniczych montuje się ręcznie.

• Zaciski spawalnicze pneumatyczne: siłę docisku reguluje siłownik pneumatyczny. Znakomicie sprawdzają się dzięki temu w systemach manipulacyjnych i mocowaniach.

• Zaciski hydrauliczne: za docisk mogą odpowiadać również układy hydrauliczne. Są bardziej zaawansowane i składają się z większej liczby elementów, oferują jednak wysoką siłę mocowania, stabilność i powtarzalność.

Zaciski dostosowane do konkretnych zadań

Jak widzisz, opcji jest naprawdę dużo – od prostych kleszczy spawalniczych i ręcznych zacisków masowych do spawarki po skomplikowane układy hydrauliczne. 

Rozwiązanie powinno być dostosowane przede wszystkim do charakterystyki konkretnego podmiotu, wykorzystywanych technologii i zachodzących w nim procesów. Zestaw zacisków spawalniczych powinien umożliwiać sprawną i bezpieczną realizację wszystkich podejmowanych działań.

Cechy dobrych zacisków spawalniczych

Czym kierować się podczas wyboru zacisków spawalniczych? Oto 5 kluczowych cech, które pomogą Ci podjąć właściwą decyzję!

1. Wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury: zaciski muszą być wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę oraz uszkodzenia mechaniczne, aby były w stanie sprostać trudnym warunkom pracy.

2. Stabilność i precyzja: zaciski zapewniają stabilne i pewne mocowanie elementów, co jest warunkiem uzyskania jakościowych spoin. W tym celu muszą oczywiście wyróżniać się wysoką siłą ścisku.

3. Łatwość regulacji i obsługi: dobre zaciski oferują prostą i szybką możliwość regulacji. Możliwe będzie więc ich dopasowanie do różnych rozmiarów i kształtów spawanych elementów.

4. Odporność na korozję i inne czynniki zewnętrzne: materiały użyte do produkcji zacisków powinny być odporne na korozję i wykorzystywane w zakładzie substancje chemiczne, co przełoży się na długość eksploatacji.

5. Bezpieczeństwo użytkowania: zaciski muszą być zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie użytkownika, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzeń zarówno dla operatora, jak i materiałów.